Komentarze: 0
Tarcica kompozytowa jest materiałem będącym mieszaniną włókna drzewnego, tworzywa sztucznego i pewnego rodzaju środka wiążącego. Składniki te są łączone, tworząc materiał, który jest gęstszy, mocniejszy i cięższy niż drewno, kompozyt drewno-plastik.
HISTORIA
Do lat 90. drewno było materiałem z wyboru do budowy tarasów nawet przy domach drewnianych. Jednak w tym czasie zaczęły powstawać nowe produkty, kompozyty. Te nowe produkty oferowały wygląd i urabialność drewna, ale były bardziej odporne na wodę i wymagały mniej konserwacji. Z biegiem czasu te niższe pokładowe opcje zwiększają popularność. Chociaż większość pokładów jest nadal zbudowana z sosny poddanej obróbce ciśnieniowej, sekwoi, cedru lub mahoniu, zastosowanie drewna kompozytowego wzrosło, ponieważ pokłady zewnętrzne i obszary mieszkalne stały się popularne jako elementy wyposażenia domu.
PRZYSZŁOŚĆ
Praca z drewnem kompozytowym jest podobna do pracy z drewnem. Jednakże kompozytowa tarcica ma dodatkową zaletę polegającą na tym, że jest mniej prawdopodobne, że rozdzieli się lub rozwarstwi. Niektóre tarcice kompozytowe są również zaprojektowane tak, aby były lżejsze, co ułatwia obsługę. Tarcica kompozytowa jest również bardziej odporna na plamy, zarysowania i pleśń, a zatem powinna mieć dłuższą żywotność niż tarcica drzewna
ZALETY
Deska kompozytowa pochodzi od producenta jako produkt gotowy. Nie ma potrzeby plamienia, szlifowania ani malowania materiału. Materiały kompozytowe zwykle kosztują więcej niż drewno, ale ich długa żywotność i niskie wymagania konserwacyjne mogą uczynić je bardziej ekonomicznymi na dłuższą metę. Wiele kompozytów jest często wytwarzanych częściowo z przetworzonych tworzyw sztucznych i odpadów drzewnych, co czyni je przyjaznym dla środowiska, wydajnym wykorzystaniem zasobów .
WADY
Tarcica kompozytowa jest zwykle bardziej kosztowna niż zwykła tarcica. Kompozyty mogą trwać dłużej, ale początkowa inwestycja będzie prawdopodobnie wyższa. Wiele kompozytów jest odpornych na blaknięcie, zarysowanie i plamienie, ale żadna tarcica nie jest odporna na żywioły. Chociaż kompozytowa tarcica może się oprzeć tym efektom marringu lepiej niż inne materiały, z czasem będzie wykazywać oznaki zużycia. Drewno kompozytowe często ma wygląd podobny do tworzywa sztucznego lub syntetyczny. Chociaż producenci formują produkt za pomocą wzoru słojów drewna lub pędzla, niektórzy konsumenci po prostu nie lubią sztucznego połysku.
WPŁYWA NA ŚRODOWISKO
Rozwój produktów drewnopochodnych nadal napędza debatę na temat ich wartości ekologicznej w porównaniu z drewnem, obrabianym drewnem, metalem i innymi alternatywami. Wielu sugeruje, że drewniane deski są wykonane z bardziej zrównoważonego składnika i mają mniejszy ślad węglowy. Inni twierdzili, że piłowanie produktów alternatywnych do drewna podczas budowy powoduje powstawanie pyłu, który nie ulegnie biodegradacji, a deski pokładowe z drewna alternatywnego, gdy przeżyją swój okres użytkowania, nie ulegną biodegradacji na składowiskach.
Pokrycie z kompozytu zadaszonego to kompozytowe deski tarasowe z cienkim ok. 1/16 cala, okleiną przypominającą PCV lub nasadką. [7] Ta czapka zapewnia ochronę kompozytu pod spodem. Czapka jest również sformułowana inaczej, aby zapewnić większą odporność na blaknięcie, plamienie i zarysowanie. [Zadaszenie kompozytowe jest droższe niż zwykłe pokłady kompozytowe i drewniane z powodu bardziej zaangażowanego procesu produkcyjnego w dodawaniu drugiej, współwytłaczanej warstwy do płyty . Kompozyty z kapslem nie mają również wrażenia prawdziwego drewna. Chociaż producenci tworzą produkt z realistycznym słojem drewna lub pędzlem, niektórzy wykonawcy i właściciele pokładów nie zaakceptują sztucznego połysku. Kompozyty zamknięte, choć opracowane tak, aby były odporne na blaknięcie, plamy i zadrapania, wykazują pewne zużycie w miarę upływu czasu, nawet jeśli jest ono mniejsze niż zwykły kompozyt lub produkt z prawdziwego drewna [10]. Deski kompozytowe są sprzedawane w wersji rowkowanej lub litej. Rowkowana płyta kompozytowa jest mocowana za pomocą ukrytych elementów mocujących lub klipsów, podczas gdy lita płyta jest zazwyczaj przykręcana na twarz. Większość producentów płyt kompozytowych produkuje deski pokładowe 12 ', 16' lub 20 ', o szerokości 5-1 / 2 ", wysokości x 3/4". Producenci zamkniętych płyt kompozytowych często zostawiają jedną stronę bez przykrycia, aby zapobiec rozszerzaniu się materiału i tworzeniu grzybków z narożników desek. Zazwyczaj jest to dolna strona i pozwala materiałowi wewnątrz rozszerzać się i kurczyć naturalnie w zmiennych warunkach pogodowych, bez powodowania trwałych uszkodzeń.